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无损检测设备检测方法使用时的安全注意事项

点击次数:2243 发布时间:2022-08-28
  无损检测设备检测作为无损检测五大常规之一的射线检测技术是当下工业应用广泛的无损检测技术,根据被检工件的成分、密度、厚度的不同,与对射线不同吸收度或者散射度的特性,从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。
 
  再来看看无损检测设备检测方法使用时的安全注意事项,整理如下:
 
  一、合理选择无损检测方法
 
  在应用中,由于检测方法本身有局限性,不能适用于所有工件和所有缺陷,为了提高检测结果的可靠性,必须在检测前,根据被检物的材质、结构、形状、尺寸,预计可能产生什么种类,什么形状的缺陷,在什么部位、什么方向产生,根据以上种种情况分析,然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。例如,钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行,就不适合射线检测而应选择超声波检测。检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测,而应选择磁粉和渗透检测。此外,选用检测方法和应用时还应充分的认识到,检测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”,而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样,无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。
 
  二、各种无损检测方法综合应用
 
  在应用中,必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的,每种方法都有它自己的优点,也有它的缺点。因此,在应用中,如果可能,不要只采用一种方法,而尽可能多的同时采用多种方法,以便保证各种检测方法互相取长补短,从而取得更多的信息。另外,还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息,利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识,综合起来进行判断,例如,超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高,但定性不准是其不足,而射线的优点是对缺陷定性比较准确,两者配合使用,就能保证检测结果既可靠又准确。
 
  三、与破坏性检测相配合
 
  较大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测,所以无损检测后,产品的检查率可以达到*。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行检测,技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测,因此,在目前还不能*代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝,有时要切取试样做金相和断口检验。
 
  四、正确选择检测时机
 
  在进行检测时,必须根据无损检测的目的,正确选择实施的时机。例如,锻件的超声波探伤,一般安排在锻造完成且进行过粗加工后,钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前,因为此时扫查面较平整,耦合较好,有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工,发现质量问题处理也较容易,损失也较小,又例如,要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹,实施的时机,就应安排在焊接完成24h以后进行。要检查热处理工艺是否正确,就应将实施时机放在热处理之后进行。只有正确的选用实施的时机,才能顺利地完成检测,正确评价产品质量。
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